Beschichtungen mit Zink-Nickel für
höchste Ansprüche
Eine auf den Anwendungsfall abgestimmte Oberflächenbehandlung- oder Veredelung verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und steigert so den Wert und die Qualität des Endprodukts. Die Zink-Nickel (Zn-Ni) Beschichtung hat sich in den vergangenen Jahren als eine der leistungsfähigsten Schichten in der Oberflächenveredelung bewährt und kommt vorrangig dort zum Einsatz, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Wo die normale galvanische Verzinkung durch hohe Temperaturen oder aggressive Umweltbedingungen überfordert ist, bieten Legierungsbeschichtungen aus 85-90 % Zink und 10-15 % Nickel höchsten kathodischen Langzeitkorrosionsschutz.
Zink-Nickel überzeugt als
chrom(VI)freies Verfahren
Die GOTEC Group ist spezialisiert auf Zink-Nickel (Zn-Ni) Beschichtungen für Metallteile, Vulkanisationsträger sowie Gummi-Metall-Teile. Dank jahrzehntelanger Erfahrung, technologischem Know-how und dem hohen Automatisierungsgrad bieten wir hochqualitative Zink-Nickel-Beschichtungen für Stahl- oder Gussteile.
Im ersten Schritt erfolgt in der Regel die gründliche Reinigung des Teils. Anschließend wird Zink-Nickel elektrolytisch abgeschieden. Dazu wird Strom durch ein elektrolytisches Bad geleitet. Im elektrolytischen Bad befinden sich die Anode (Pluspol) und die Kathode (Minuspol), welche hier die zu veredelnde Teile sind. Die Metallionen werden vorab in einer separaten Kammer gelöst und durch den elektrischen Strom im Bad zur Kathode transferiert. So wird das zu veredelnde Teil gleichmäßig beschichtet. Je länger sich das Teil im Bad befindet und je höher der elektrische Strom ist, desto stärker wird die Schicht. Die Beschichtung kann sowohl sauer als auch alkalisch erfolgen. Je nach Anforderung und Geometrie der zu beschichtenden Teile nutzen wir unterschiedliche Verfahren.
Beim Trommelverfahren werden die Teile als Schüttgut veredelt, indem die Trommel automatisch in ein Behandlungsbad befördert wird. Beim Gestellverfahren hingegen werden die Teile einzeln auf das Gestell aufgenommen und individuell behandelt. Dieses Verfahren eignet sich für besonders empfindliche und aufgrund ihrer Geometrie, Größe oder des Gewichtes für die Trommelgalvanik ungeeignete Teile. Zink-Nickel-Beschichtungen folgen häufig eine CrVI-freie Passivierung sowie eine abschließende Versiegelung.
- Trommelverfahren
- Gestellverfahren
Zink-Nickel-Beschichtung für die Automobilindustrie
Die Entwicklung der Zink-Nickel-Beschichtung resultiert aus den steigenden Anforderungen insbesondere der Automobilindustrie in Bezug auf Korrosionsschutz sowie Temperatur-, Streusalz- und Klimabelastungen. Die galvanische Oberflächenveredelung mit Zink-Nickel bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit mit exzellentem Langzeitschutz auch bei hoher thermischer Beanspruchung und eignet sich damit ideal für den Einsatz im Motorraum oder im Bremsenbereich. In unseren modernsten, automatisierten Anlagen wird die Zink-Nickel-Beschichtung sowie anschließende Nachbehandlungen prozesssicher aufgetragen. Unsere professionellen Prüfungsverfahren gewährleisten zudem eine Korrosionsbeständigkeit bis zu 720h gegen Grundmetallkorrosion (Rotrost) im Salzsprühnebeltest nach ISO 9227.
Als strategischer Partner der globalen Automobilindustrie kennen wir die besonderen Anforderungen der Branche und setzen auf State-of-the art-Technologien und unser langjähriges Know-how. Egal ob in konventionell angetriebenen, Hybrid- oder Elektro-Fahrzeugen, in Kleinwagen, Mittelklasse- oder Premium-Luxusfahrzeugen – nahezu alle international namhaften Automobilhersteller vertrauen bereits auf GOTEC.
GOTEC - Oberflächenbeschichtung mit
Zink-Nickel vom Spezialisten
Als erfahrener Spezialist für die Zink-Nickel-Beschichtung stehen wir Ihnen gerne zur Seite. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie professionell bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und entwickeln eine für Ihre Anforderungen geeignete Beschichtungslösung. Von der fachgerechten Vorbehandlung Ihrer Teile, bis hin zur hochprofessionellen Beschichtung mit Zink-Nickel. Wir stehen als Experte mit modernsten, professionell betriebenen Anlagen für höchste Qualitätsstandards auf aktuellem Stand.
Innovation
Wir investieren konsequent in die Weiterentwicklung unserer hochmodernen Beschichtungstechnologien.
Verantwortung
Wir arbeiten ressourcenschonend und achten auf Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Flexibilität
Wir setzen auch individuelle Anforderungen um und finden jederzeit die wirtschaftlich beste Fertigungslösung.
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